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——自贡长征中小数控车间安装工程纪实
在自贡板仓【cāng】工业园区内，有一座现代化的厂房，从2009年5月竣工后它一【yī】直作为自贡工业厂房的现代形象代表作，接待了一批又一批各级政府部门领导以及投资商业【yè】财团的考察参观。它就是由十一公司安分司承建全套安装工程的四川长征集团中小数控装配车间。
该厂房为全封闭式的空调恒温数控机床装配调试车间，单层轻钢结构，建筑面积27000㎡，安装造价2370万元，占总造价的34%，安装造价比例较常规厂房要高出近一倍，其安装配置和质量技术要求之高【gāo】由此可见一斑。长征集团仝捷董事长更是明确提出把按日本设计施工标准修建的北一大隈机床车间作为该工程的参照样本，要求把厂房建成“国内一流、国际领先的标准装配厂房”，“五【wǔ】十年不落伍”！
该工程于2007年5月开工。为了达到业主的高要求，项目部于当年6月同业【yè】主、设计单位【wèi】一道去北京第一机床厂与日本【běn】大隈合资【zī】的厂房进行了参观学习，其观感质量着实让人震撼，完全如同精雕细琢的【de】艺术品一般。客观的讲，要达到如此高的安装质量水平确很困难。但在参观结束后，敢于创新挑战、敢于迎难而上的安分司人毅然向业主作出了本工程的安装质量一定要达到“北一大偎”安装水平的郑重承诺。为此，分【fèn】公司会同项目部制订了“策划在先、样板引路、过程控制、一次成优”的总体方案，一切工作围绕“优质”展开，注重每一个环节的每一个细节，在优化设计、材料组织、人员培训、工艺设定等等方面都做了大量卓有成效的细致工作。
原设计空调新风管为一根从厂房中间穿过的断面为2.5m×1.5m的大风管，造成行车安装空间不足，且由于新风管自身重量太大，屋盖系统受【shòu】力不均，需要加大屋面梁。根据项目部的建议将其改为了两【liǎng】根断面均为1.6m×1.25m的新风管，布置在厂【chǎng】房两端，这样整个新风管既不影响行车安装，也更加美观。
考虑车间内冷冻水管、冷凝水管、消防水管、电缆桥架、风机盘管等安装系统众多，行吊也分上下两层，剩余安装空间非常有限，不宜每种安装内容单独设置支【zhī】吊架。经充分考虑后，改掉了原设计的三角形支架，采用【yòng】14#槽钢加筋板焊接在钢柱上，达到了经济、美观、节省空间的三重效果。
设备用房至车间的冷冻水管共有18根，口径DN150～200，原设计安装在【zài】140m×4m×2m的混凝土地沟里。项目部考虑到这样施工造价太高，建议业主采用总管分支的方式来解决这个问题，这样【yàng】就只需做一条1.5m×1m的砖砌体管沟，里【lǐ】面排列两根DN400的冷冻水主管就能满足使用要求，节省了大量的造价。
在动力配电系统施工中，业主考虑用预分支电缆。我们经过考察后发现采用绝缘穿刺线夹比采用预分支电缆更科学合理且更方便，同时向业主推荐采用单芯电缆【lǎn】，在需要分支的地方用绝缘穿刺线夹卡在电缆上。这样，既【jì】大大地【dì】降低了施工难度，又为业主节省了造价，提高了使用的灵活性。
房梁下吊装安装新风支管也有一定的难度。支管截面尺【chǐ】寸为1.2m×0.6m，安装高度12m，共12段，每段65m，总长度780m。若采用传统的搭脚手架的方式【shì】，需要搭设12段高12m、长65m的架子，风管还要用人工提升到12m高度，安装难度大，施工费用高。项目部在比选【xuǎn】论证了多个方案后决定【dìng】采用先在钢梁上焊接固定支架，再在檩条上装吊架的方法，并在屋面瓦封盖之前进行风管的安装。保证了风管安装质量的同时还最大限度的节省了人力物力，提高了效率。
最终，安分司人用智【zhì】慧和汗水以优质和高效兑现了对业主的质量承诺，长征中小数控车间达到了北一大隈安装质量水平。在12-19的工程竣工【gōng】典礼剪彩仪式上【shàng】，意大利专家莫菲诺先生说：“如果在意大利建一座像这样漂亮的现代化厂房也是不容易的，但你们办到了，中国人OK！”原长征集团总工程师程百川先生更是用了“西南一流厂房、全国一流厂房、世界一流厂房”来评价本工程质量。
